お客様のお悩み

• 不良発生時の原因追求に工数、時間がかかっていた
• 原因不明の部品損失が多発していた
• 吸着エラー、搭載ミスが発生したときに生産が止められない
• ベテランの作業者がいないと解析が難しい
• 転記ミス、記録漏れなどヒューマンエラーが発生していた
• 集計管理、データの分析など管理工数や時間がかかっていた

導入後のお客様の声

• リアルタイムで生産状況を確認できるため、変化のポイントをとらえることが容易になり、原因究明までの時間が短縮できた
• エラーの発生した部品・フィーダ・ノズルがリスト化されており、順番を並べ替えることでワースト順で表示されるため何から対策していくべきかが明確になった

• いつ、どこで、どんな不良が発生しているのかがわかるので、不良原因の絞り込みが簡単にできた

• わかりやすい解析レポートを出力することが容易になり管理工数が削減できた
• トレーサビリティを構築することでクライアント様からの安心や信頼感を獲得することができ新たな受注を獲得することができた
• 生産時の詳細情報を収集、保存できるようになった
• 生産履歴の確認が必要な時には検索条件に従いレポート作成ができた
• 基板IDをキーに搭載部品の検索をしファイル出力ができた
• システム化することによりデータの漏れが無くなった
• システム化により業務効率の改善ができた