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解析・改善支援ソフトウェア Trace Monitor (standard)

ラインの異常を見逃さない！

設備状況の見える化により安定稼働を実現

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主な特長

ラインの異常を見逃さない！
設備状況の見える化により安定稼働を実現する画期的システムツール

1.ラインの異常を未然に防ぐ

常時生産中のデータの収集が可能。ラインの異常の早期発見により問題の重大化を防ぐ

Before
  • 問題発覚後にデータ収集
  • 問題の発見が遅れ重大化しやすい

After
  • 常時生産中のデータを収集
  • 問題が重大化する間に早期発見

2.早期分析・対策が可能

容易にデータ収集が可能で、問題が発生した場合の早期分析・対策が可能

Before
  • データ収集が困難
  • 発覚後にデータ収集するため分析・対策に時間がかかる

After
  • データ収集が容易
  • 問題発覚後、すぐに分析・対策ができる

3.手作業不要で工数削減

自動でのデータ収集、自動データ加工により、作業工数の削減を実現

Before
  • 手作業でデータ収集するため、時間と手間がかかる
  • データの加工に時間がかかる

After
  • 自動でデータ収集
  • 自動で見やすいグラス、リスト表示で分析が早い

4.確実なデータで信頼性向上

作業忘れ、転記ミスなど人為的ミスがない確実なデータ蓄積、収集、保存が可能

Before
  • 人為的ミスが起こりやすい作業忘れ、転記ミスなど、データが残っていない可能性がある
  • データの信頼性が低い

After
  • 人に依存しないデータ収集、保存が可能
  • 確実なデータ蓄積
  • データの信頼性が高い

5.設備状況の見える化

生産設備、ライン状況をタイムリーに可視化。情報の共有化を実現

Before
  • 設備、ラインの状況が見えない
  • 情報の共有化に時間がかかる
  • 対策前後の効果の確認・検証が困難

After
  • 生産設備、ライン状況をタイムリーに可視化
  • 情報の共有化が容易
  • 対策前後の効果をデータで確認、検討することが可能

 

見やすいビジュアル表示　～４つのステップで改善ポイントを絞り込み～

エラーランキング画面 → 改善点の絞り込み

指定された期間において、部品、フィーダ、ヘッドの各項目ごとでエラーの発生原因として最も多いものを表示します。
稼働率向上に向けて、どの問題から取り組むべきか、改善項目の絞り込みが可能です。

 

 

個別ランキング画面 → 改善対象の絞り込み

エラーランキング画面での項目のほか、搭載ID、ノズルATC、シリアル等、さらに詳細なエラー内容を表示します。どの組み合わせでのエラーが多いのかを分析することで、改善項目のさらなる絞り込みが可能です。

 

 

時系列画面 → 変化点の絞り込み

いつ、どのタイミングで、どのような変化が起こったのかが、一目でわかる表示方法です。時系列で生産タクト、生産枚数、エラー発生回数を表示します。これらの関係性を時系列で 分析することで、変化点の絞り込みが可能です。

 

 

エラー履歴画面 → 停止情報の詳細

時系列ランキングでの変化点のさらなる詳細（エラー内容、停止時間の詳細）を確認することができます。これらを分析することで、チョコ停時間の短縮、マシン稼働率向上に向けた対策が可能です。

 

基本仕様

最大接続台数 15台（JaNetsの台数制限と同じ）
解析機能 集計、表示、検索
使用パソコン JaNetsの推奨スペックと同じ
サーバー 不要

対象機種

RS-1R / RS-1、RX-6 / RX-6R / RX-6B、RX-7 / RX-7R、JM-100

 

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