― コンパクトサイズで高速実装ラインを構築する新マウンタシリーズ ―
高速コンパクトモジュラーマウンタ「ＲＸシリーズ」を新発売

ＪＵＫＩは、コンパクトサイズで実装工場のスペース生産性を５８％向上させた「高速コンパクトモジュラーマウンタ ＲＸシリーズ」を１２月２日より国内外で発売します。

「ＲＸ－６」は、極小サイズのチップ部品から大型ＩＣ部品、異形部品など、幅広い種類の部品を搭載できる汎用性の高いマウンタです。ＪＵＫＩの汎用マウンタ「ＫＥシリーズ」の特長を継承しながら、搭載速度の向上とマウンタサイズのコンパクト化を図りました。
当機は部品を吸着し搭載する「ヘッド」を、前側に加えて後ろ側にも装備しましたので、前後のヘッドが交互に部品の吸着と搭載を繰り返す事で動作ロスが減少し、生産性は従来機に比べ約２倍に向上しました。また、搭載できるＩＣ部品のサイズや高さ、対応基板サイズも拡大し、LED実装やPoP実装など多様な生産形態に対応できます。
また、従来から好評をいただいている、部品の吸着・搭載の瞬間を画像で捉え、実装プロセスの詳細なモニタリングが可能なＪＵＫＩの独自技術「プレースメントモニタ検査機能」を標準装備しましたので、不良基板の流出防止と原因解析・対策を短時間で行えます。

「ＲＸ－７」は、主に極小部品をハイスピードで搭載するマウンタです。生産性を向上させる多くの新機構を盛り込み、マウンタサイズのコンパクト化を図りました。
当機は、小型軽量化を図りつつ、個々の部品を吸着・搭載するノズルを１６本装着した「スーパーロータリーヘッド」を２基搭載したことにより、７５,０００ＣＰＨを実現しました。さらに、ヘッド構造に「並列２ヘッド構造」を採用し、生産能力を向上させました。
また、ヘッド内に装着されたカメラで、チップ立ち検出や部品有無検出などを行い、高速高品質搭載を実現します。

近年基板実装の範囲が、スマートフォンなどのスマートデバイス、車載ＥＣＵ、医療機器、デジタル家電機器など多様化し、電子回路基板も益々小型化、高密度化、高機能化が進んでいます。

当社は、「高い生産性」と幅広い種類の部品を搭載できる「汎用性」、不良基板を造らない・次工程に流出させない「高品質化」、工場スペースを効率的に活用できる「コンパクト化」を実現した新型プラットフォーム「ＲＸシリーズ」でお客様のニーズに応えてまいります。

主な特長

高速コンパクトモジュラーマウンタ「ＲＸ－６」の特長

• 搭載可能な部品サイズは０.４mm×０.２mmの極小サイズから、角１００mm、５０mm×１８０mmの大型異形部品やロングコネクタなどに対応し(６－３ノズルヘッドの場合)、部品高さも３３.０mmまで認識と搭載が可能となりましたので、幅広い部品種に対応できます。 (従来機の搭載部品サイズ：０.４mm×０.２mmのサイズから、角７４mm、５０mm×１５０mm、部品高さ２５.０mmまで)
• 生産品目に併せて、リアヘッドを６ノズルヘッドと３ノズルヘッドの２パターン用意しましたので、生産品目の変化に応じてヘッドが交換可能です。
• マウンタサイズ(横幅)を１,５００mmから１,２５０mmにコンパクト化を図りましたので、実装工場のスペースを効率的に活用できます。
• 部品搭載時の加圧を０.５Ｎから５０Ｎまで制御する荷重制御を標準装備し、デリケートな部品の搭載や、ＰｏＰ実装への対応が可能です。
• レーザー認識とビジョン認識の２つの部品認識システムにより、幅広い部品認識力を有します。
• 部品吸着から搭載までを監視するプレースメントモニタ検査機能を標準装備しましたので、原因解析から対策までを短時間で行えます。

高速コンパクトモジュラーマウンタ「ＲＸ－７」の特長

• スーパーロータリーヘッドと並列２ヘッド構造により、業界トップクラスの搭載速度75,000CPHを実現しました。
• 搭載精度は±0.04mm（Ｃｐｋ≧１）を維持していますので、高密度実装が可能です。
• ヘッド内蔵カメラによる部品表裏反転検出、チップ立ち検出、部品有無検出が可能です。
• マウンタサイズ(横幅)は９９８mmとコンパクト化を実現し、実装工場のスペースを効率的に活用できます。

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