JUKIが提案する縫製工場のSmart Factoryソリューション : Networking（ネットワーク化）
縫製工場が抱える課題
こんなお悩みはありませんか？
人手不足、熟練作業者の退職、若手が集まらない、保全者の高齢化、
技能伝承が進まない、後継者が育たない、保全者が育たない、社員教育ができていない、オペレーターのモチベーションを上げたい、
多品種少量生産、段取りを楽にしたい、工場の管理レベルを上げたい、紙での管理をやめたい、品質を安定させたい、保全業務を簡単にしたい、、、
JUKIのネットワークシステム ~JaNets JT Simple~
JaNets JT Simple とは？
生産現場のリアルが見える、IoTで未来につながる！
JaNetsはJUKIが提供する生産性向上のためのIoTサービスです。
JaNetsの特徴
JaNetsでは各種機能により工場の現状把握を行うことが出来ます。
稼働率が見える！
送り歯高さ、送り軌跡の変更がパネル設定でき、調整が容易に！
縫い終りの糸残り量3mmを実現。
加工時間が見える！
オペレーターが1着分の作業にどのくらいの時間をかけているのか確認することが出来ます。
進捗が見える！
生産の進み具合を工数をかけずに確認することが出来ます。
出来高が見える！
各設備の目標／実際の出来高を確認することが出来ます。
導入事例
データまとめ作業時間の削減
お困りの点
ライン内の生産状況を把握するための調査及びデータのまとめに大量の人員及び工数が掛かってしまう。出来高を1工程ずつ足で確認。さらに集計も手作業で行なっていた。（手書きで3～4時間）
改善後
JaNetsシステムによりデータが自動的に蓄積され、出来高グラフをExcelで出力出来る機能により、まとめ作業の工数を大幅に削減出来た。レポート画面で一括確認。データのまとめ作業が不要！（エクセルファイル出力5～10分）
ライン内のムダを把握し、改善に活用
お困りの点
ライン内でどのようなムダが発生しているのか分からず、改善に繋げることが出来ない。
改善後
稼働率グラフによってムダが発生している設備の把握、更に不定期作業の発生グラフにより、ムダの詳細（発生件数・割合）が把握出来、改善箇所の選定に繋げられた。
その他のSmart Factoryソリューション
What is Smart Factory?
