縫製工場が抱える課題

こんなお悩みはありませんか？

人手不足、熟練作業者の退職、若手が集まらない、保全者の高齢化、
技能伝承が進まない、後継者が育たない、保全者が育たない、社員教育ができていない、オペレーターのモチベーションを上げたい、
多品種少量生産、段取りを楽にしたい、工場の管理レベルを上げたい、紙での管理をやめたい、品質を安定させたい、保全業務を簡単にしたい、、、

JUKIのネットワークシステム　~JaNets JT Simple~

JaNets JT Simple とは？

生産現場のリアルが見える、IoTで未来につながる！
JaNetsはJUKIが提供する生産性向上のためのIoTサービスです。

JaNetsの特徴

JaNetsでは各種機能により工場の現状把握を行うことが出来ます。

 

稼働率が見える！

送り歯高さ、送り軌跡の変更がパネル設定でき、調整が容易に！
縫い終りの糸残り量3mmを実現。

ミシントラブルが見える！

どの設備で故障や不定期作業が発生したか、
どのくらいの頻度、時間発生していたか確認出来ます。

加工時間が見える！

オペレーターが1着分の作業にどのくらいの時間をかけているのか
確認することが出来ます。

進捗が見える！

生産の進み具合を工数をかけずに確認することが出来ます。

出来高が見える！

各設備の目標／実際の出来高を確認することが出来ます。

 

導入事例

データまとめ作業時間の削減

お困りの点

ライン内の生産状況を把握するための調査及び
データのまとめに大量の人員及び工数が
掛かってしまう。

出来高を1工程ずつ足で確認。
さらに集計も手作業で行なっていた。
（手書きで3～4時間）


 

 

 

 

改善後

JaNetsシステムによりデータが自動的に蓄積され、
出来高グラフをExcelで出力出来る機能により、
まとめ作業の工数を大幅に削減出来た。

レポート画面で一括確認。
データのまとめ作業が不要！
（エクセルファイル出力5～10分）                  

 

 

ライン内のムダを把握し、改善に活用

お困りの点

ライン内でどのようなムダが発生しているのか
分からず、改善に繋げることが出来ない。

       


 

 

 

 

改善後

稼働率グラフによってムダが発生している設備の把握、
更に不定期作業の発生グラフにより、ムダの詳細
（発生件数・割合）が把握出来、改善箇所の選定に繋げられた。

 

その他のSmart Factoryソリューション

What is Smart Factory?