製品概要
導入効果・ベネフィット
管理工数削減と生産性改善を両立
リアルタイムでの各工程の出来高比較で、生産性向上施策の検討が容易に
最終製品の生産枚数で工場の生産性を計ったり、各工程の出来高でオペレーターの賃金に反映したり、様々な所でバラバラに数字を把握していても、生産性向上に役立てるのは難しいものです。
各工程の出来高がグラフで容易に比較できると、ラインバランス調整箇所の判別がしやすくなり、素早い施策の検討に役立ちます。
分析のための情報収集、分析も容易に
生産中にミシンの稼働状況のデータが自動的に蓄積されるので、調査が不要でレポートも簡単に作れます。
オペレーターの意識改革
オペレーターは1日の目標枚数とリアルタイムの生産実績を確認できるため、やる気の向上につながります。
製品特長
JaNetsで見える！
お使いの全てのミシン※の、正確でリアルタイムな情報が遠方からでも見えるようになります。※JUKI製、他社製を含む。
JaNetsでつながる！
一人一人の生産性を高める、さまざまな改善につながります。
導入後も安心！
JUKI独自の改善アフターサポートシステムだけでなく、改善に関わる人材育成もサポートします。
■リモート教育プログラム
生産管理・保守・診断等の内容のリモート教育プログラムです。詳しくはお問合せください。
■ PEスタッフの現場改善サポート
PEスタッフが生産ラインを確認し、ライン内にあるムダを発見し、お客様の改善活動をサポート致します。
■リモートでのフォローアップ
お困りの際にリモートでシステムの確認等のフォローを致します。
基本機能
トラブル情報をスピーディに共有
オペレーターがターミナルを使って、トラブル情報をEメールで知らせることが出来ます。
送信先はメンテナンス管理者など複数から選ぶことができます。
他社製ミシンの情報も取得が可能！
センサーを取り付けることにより、他社製ミシンおよび2010年以前のJUKIミシンもデータ取得が可能です。
