このMIロボットソリューションは、挿入部品の自動化を組立工程が飛躍的に向上されるソリューションである。

工程自動化

①手作業工程の自動化工数 50%削減

事例概要

手作業工程の自動化
上部側：部品挿入　⇒　下部側：ネジ締め固定
手作業２工程分の自動化ロボット導入

上部側：部品挿入、下部側：ネジ締め固定

自動化改善導入後

事例による効果

1. 工程の管理工数削減
   ・自動化・省人化の実現
2. 簡単オペレーション
   ・段取り時間の削減を実現
   ・スキルレスでのオペレーションを実現

②AutoInsertion専用機の入れ替え　生産設備台数削減

事例概要

AutoInsertion専用機老朽化⇒汎用挿入機への入替改善

AI専用設備：複数台必要

汎用挿入機：1台で生産カバー

AI専用設備：外段取り不可

汎用挿入機：台車式部品外段取り可能

AI専用設備：設備大型-分割生産不可

汎用挿入機：外段取りによる分割生産可能

事例による効果

1. 汎用機の強み
   ・一台で複数部品種に対応
2. 1台で生産カバー
   ・外段取り台車方式採用：段取り時間の大幅短縮
   ・投資台数大幅削減によるスペース効率向上

③ 全工程自動化改善　生産立上げ時間短縮

事例概要

一部手作業工程の残る自動機＋手作業の混合ラインに対し、JM Series + ”MR-01”ロボット導入し、全工程自動化

自動機＋手作業の混合ライン一部手作業工程残る工程

手作業工程を”MR-01”ロボット導入

手作業工程は、完全マニュアル作業
 

同一のプラットフォーム採用、プログラミンングの統一化による自動化ラインの構築

手作業工程には、自動機の供給装置＆自動機インフラの活用不可

共通のツール、供給装置が活用可能

生産インフラのフル活用可能

事例による効果

1. 全工程自動化による効果
   ・生産立上げ時間短縮・省人化の実現
2. 各マシン共通プラットフォームの採用と実現
   ・チャックノズルツール・供給装置の生産インフラ最大活用可能
   ・設備投資金額削減