• 「テンプレート縫製」
  誰もが即戦力となる生産ラインを構築

  これまで人が行っていた工程をテンプレートと呼ばれる型に置き換え、設定したプログラムに基づいて縫製や裁断を自動で行う。ーーーそれが「テンプレート縫製」です。
  工程ごとにテンプレートを設計・制作し、縫製条件をプログラムすることで、熟練者の技術や工場独自のノウハウを、誰もがボタン１つで再現できる仕組みをつくります。これにより、熟練度の低いオペレーターでも単独で複数の難工程を担当でき、省人化を実現します。

  

• 「テンプレート縫製」の 主役
  テンプレート技士

  JUKIのパターンシーマは、高品質な縫製を実現するミシン頭部にカッターやバキュームなどの豊富なオプションを組み合わせ縫製・カット・アイロンといった工程を1台で連続自動処理します。
  このような高度なテンプレート縫製のためには、本来個別でおこなう複数の工程を、テンプレート縫製用に再設計し直す必要があり、その役割を担うのが"テンプレート技士"です。熟練者のノウハウを「誰もが使える仕組み」に変え、同一品質の再現・教育期間の短縮・技能継承を実現するーー縫製工場の新たな中心人材なのです。

  

• 人員の制約なしに生産量・生産性の大幅向上を実現

  テンプレート縫製を導入することで「生地のセッティング」と「縫製加工」という２つの工程を分離することができ、つまりはオペレーターが常に機械につく必要がなくなるのです。この特徴をいかすことで
  ・生地セット済テンプレートの搬送
  ・パターンシーマによる自動縫製
  といった生産ラインの自動化・ロボットの導入を進めやすくなり、人手に頼らない安定した生産が可能となり、結果として、ライン全体の生産量・生産性の大幅向上を実現します。

  

• 世界最高品質を守るセミドライヘッド

  油シミゼロの安心縫製を実現。
  JUKIのパターンシーマは、全モデルで“釡部のみ給油”のセミドライヘッド構造を採用。これにより、油汚れリスクを大幅に低減し、ダウンジャケットや白い生地など、油シミが広がりやすく汚れの目立つ生地の縫製も安心して行えます。

  

• 高速でも、厚物でも業界最高峰の縫い目

  JUKI こだわりのフレーム構造と送り制御技術を搭載。
  高剛性のフレーム素材、最適化された構造設計・送り制御技術により、高速縫製時でも高い針落ち精度を確保。(薄物仕様の出荷針では#8の細針で出荷)美しく、理想的な送りピッチを実現します。細部に宿るこだわりこそが、JUKI Qualityの証です。

  

   

• オリジナル工程をJUKIと共に設計

  レーザーカッターや回転メスなど、最適な工程設計を実現する装置群。
  レーザーカッターや回転式ナイフなど、最適な工程設計を可能にする豊富な装置群を使うことで、「どんな工程が理想か」という思想の下、全く新しいオリジナルな工程を、経験豊富なJUKIと一緒に設計することができます。たとえばレーザーカッターを活用することで、裁断面のほつれを防止し、後工程を削減。また裁断後そのまま縫製することで、生地の柄合わせを簡略化できるなど、工程の最小化・効率化を実現することができます。

  

• 世界基準に準拠するJUKIの信頼設計

  電波・機械・レーザーの国際規格に総合対応。
  JUKIのパターンシーマは、世界各国の法規および主要国際安全規格に基づいて設計されています。JUKI RFIDは各国の電波法に準拠し、機械本体にはISO規格に沿った安全カバーを採用。またレーザーカッター部は、最も厳格とされる DIN規格に基づき安全基準をクリアしています。

   

• プログラム中押え

  段部縫製、同じ縫製パターンでも生地厚が異なる場合の、目飛び・糸切れを防止できます。
  縫製パターンの１針毎に、押え下死点位置をプログラムできます。
  

  段部縫製：同一工程内で布厚が異なる場合

  

  同じ縫製パターンでも生地厚が異なる場合

  

   

   

• 縫製プログラム自動認識

  テンプレートに搭載したバーコードを読み込むことで対応する縫製プログラムを呼び出すことが可能。
  各種テンプレートにバーコードを貼り付けることで、バーコードリーダーによる自動的なテンプレート情報の読み取りが可能となり、手動選択と比較してスムーズな縫製が実現します。

  

   

  アクティブテンション

  プログラム中の縫製条件に応じた上糸張力を１針毎に設定できます。
  プログラムで縫製する中で、上糸張力を布の厚みに連動させたり、縫い方向に合わせて設定できるため、それぞれのパターンに応じた最適な縫い目、糸締りをどの縫製物でも再現させることができます。

  

• カット仕様

  テンプレートをクランプしたまま、カットが可能。
  テンプレートに布を固定したまま、縫製、カットが行えます。 更に、テンプレートをクランプしたまま、縫製、カット、縫製を連続して行えます。これにより、例えば、左右の身頃を固定した状態でカット、ファスナー付けが行えるため、工程の連続化に加え、左右の身頃が揃った状態でファスナーが付いているという、精度の高い組付けにつながるパーツ制作が行えます。

  回転式ナイフ
  肌にふれやすいパーツの縫製など、直線／曲線を柔らかい切断面にしたい場合に有効です。
  

  レーザーカッター
  厚みや形状にかかわらず、様々なデザインをカットすることができます。レーザー出力や送り速度の調整によって、切断面の追加工（ケバの
  防止処理など）も同時に行うことができます。
  
   

• バキューム装置

  柔らかいニット素材や、 バキューム装置 軽い生地のテンプレートセットが容易になります。アイロン工程が適さないニット製品では、バキューム装置を活用し、テンプレートに沿った折り目を付けて縫製することにより、品質向上が図れます。また、ドレスシャツのポケット付け工程などでは、テンプレートに沿った折り目を付けて縫製することができるため、アイロンによる折り工程を省くことができるため、生産性向上を図ることができます。

  

• 独立駆動電動糸巻装置

  ミシンとは別に駆動させることができるため、ミシンの稼働を止めることなく下糸巻き作業を行うことが可能です。また、メートル単位で糸巻き量を設定することができます。
  ※ PS-800 2850, PS-800 3830 には付属されておりません。

  

• 操作パネル

  7インチのカラー液晶タッチパネル。
  操作パネルでは、操作だけでなく、縫製データの作成・制御コマンドの入力も行えます。

  

• 縫製データの作成・制御コマンドの入力

  縫製データの作成、制御コマンドの入力は、操作パネルや編集ソフトを使って行えます。（編集ソフトは付属品に同梱）

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