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工厂合理化系列
缝制工厂的5S这样可以得到进展(2)
 
JUKI株式会社 缝制研究所 藤田 英夫
有关5S的内容和实施的要点,如工厂合理化系列的第8讲中所说明的那样实施,工厂·车间的5S有所进展吗?
实际上开展5S运动,工厂在效率的面、管理的面、品质的面、外观上感到有什么变化吗?
这里就5S本来的目的「企业改善」的关连性加以说明。
日本生产工厂实施5S运动,是作为改善企业的基础活动,换一句话说改善是从5S开始的。也可以说做不到5S的工厂,很难谈到工厂的改善这并不过言。
在此,首先强调一下5S的定义
   
整理 将必要的东西与不必要的分开,不必要的必须弃舍。
整顿 将放置必要东西的位置决定,明确显示。
清扫 清扫到没有垃圾·没有油污的状态,同时检验到细致部位。
清洁 彻底实行整理·整顿·清扫,始终维持干净的环境。
素养 按照决定的事项,决定的作法实施并形成习惯。
   
 为彻底实施5S,将改善手法·管理手法等结构推进。
 例如、开展面辅料、缝纫机线等原材料的5S时,从现状开始整理整顿,实施减少和除去。在此之前要将原材料的管理方法、购入方法决定好,以保证不增加库存且维持良好的管理状况。
(1)整理与生产的改善
 所谓整理「就是将必要的东西与不必要的相区分,不必要的弃舍」的定义,将身边不需要的东西除去乃是第一步。之后就是将「后工序必要的东西」作为基准整理,向更深一步发展。
 工厂·生产部门关心的应该是整体,营业和客户的要求,裁断车间关心的应该是缝制车间,缝制车间关心的应该是下工序的是成品加工部门。
 工序的不良品、批量件数的不足,投入顺序等等问题 对后工序来说都是不必要的。
 现场的改善「整理」就是以“后工序是客户”的原则,与生产所必要的紧密结合,最终的目标是实现市场连动型的生产方式。
 这些均可以实现时,就可以开始新的生产系统的设计了。

(2)整顿与生产的改善
 整顿的定义就是将「必要的东西放置立即可以拿到的位置」根据整理将必要的东西明确,即仅仅是后工序所需要的状态之后,进行整顿。将这些东西放置取之便利,不需要搬运、移动、寻找等浪费作业的位置。并且将其位置明确显示,成为生产方式。
 由于搬运以及准备等所必要的时间可以短缩,所以效果是可以确认的。
 由于整顿是根据整理产生的生产系统设计的,所以可以综合起来考虑和设计新的管理方式。

(3)清扫与生产的改善
 清扫的定义是「扫除到没有垃圾,油污的状态,同时点检微细部位」,实际工作中,垃圾,油污不可能完全避免,重要的是必要的东西放置在固定的使用位置,并且是完好立刻可以使用的状态。
 除去日常作业中发生问题或异常需要排除外,恢复整理整顿之后的状态,恢复原状,复归原点的作业是必须保持的。
 工作环境和设备要始终保持当初的状态,自我点检、清扫、修理使其恢复原状。这些都遵照整理整顿后的新管理方法,如有垃圾、尘埃、残布等均要及时处理,必要的东西恢复原状也要成为日常的管理业务活动。
 垃圾、尘埃的扫除以及整理、整顿都要成为习惯,仅仅以考虑每日发生的问题和异常处理为主体。以这样设定的生产系统和管理方式为基础,将下列内容规定为现场日常管理业务

·发生设备故障时的处理
·出现缺勤人员的联络和对应
·出现不良时的对应

(4)清洁与生产的改善
 清洁的定义是「彻底实施整理、整顿、清扫,维持其 清洁的状态」。对于这样在日常现场发生的问题,规定在现场的对应行动,换一句话也可以称之为现场管理业务标准化。
 另外3S(整理、整顿、清扫)的结果,要把握问题,考察对策。但是这时要找出问题发生的原因所在,进而更深一步设定不再发生问题的对策源。在此建立新的结构,也可以说是提高水准系统的构筑。

例如:
·设立不发生设备故障的结构
·设立不制作不良产品的结构
·减少新产品投产时所产生的经济损失
·消减当型号变更时所发生的浪费

(5)素养与生产的改善
 素养的定义就是「养成决定的事情,就按照决定实行的习惯」。在这里「像遵守各种各样的规定一样,将上述4S(整理、整顿、清扫、清洁)形成日常的状态」。最终的目标是使得职工一个人一个人均保持「正确的看法·正确的思维方法,经常持有意识问题的能力,并见于行动」的状态。

为此,其做法如下:
1. 建立自领导意识的结构
现场的教育指导
传达4S规定的确实内容
在现场的技术指导
彻底实施4S
 在这个过程中,使职工切实感受到改善的益处,以提高职工的意识和知识。
2. 建立由下而上的意识
将现场所征求的意见,向领导反映,提高
职工对于问题的认识和改善的欲望,从而
 提高企业的素质。
结论
 5S是企业改善的一环,正如上述从整理到素养的进深,最终达到作业人员一个人一个人保持改善的意识,能够形成由下至上的改善结构。这是5S的本质,也是众多日本的制造企业成长的经验。
 我做见到的中国企业,很重视从上至下的贯彻5S,但是由下至上的改善结构渗透的还是不够的。一个企业活动的发展,需要强化从上至下、由下至上兼备的结合。
 当然并不是说仅仅实施5S,推进的环境改进,就能够解决企业的全部问题。但是,理解5S的本质,正确地推动企业的实施,对于全面提高企业的水平是可以确信的。

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