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特集:宁波的针织工厂2
使用最尖端的缝纫设备
是高品质和信赖的秘诀
生产Adidas、Kappa、O2...等
名牌的出口产品
 
宁波隆兴服饰有限公司 总经理 陈建龙
  设备部长 虞建能
总经理 陈建龙 设备部长 虞建能
「太忙了,没有专心坐下来的时间...真想打破这种现状!」陈建龙总经理说。 「使用干式机头,可以减少缝纫机油的使用量」设备部长虞建能说。
 生产Adidas、Kappa、O2...等名牌出口产品的宁波隆兴服饰有限公司成立于1996年,为确保高品质,得到用户信赖。使用JUKI公司的最尖端缝纫设备已经成为理所当然的事情,积极地导入干式机头缝纫机,不仅可以防止油污产品,同时消减了缝纫机油的使用量,随之也降低了成本。
生产多种针织产品,向美国、
澳大利亚等地出口
在走廊下,被职工提出问题时,“总经理这怎么办好?”于是那里就是会议室了,商议和决定就在立时。
在走廊下,被职工提出问题时,“总经理这怎么办好?”于是那里就是会议室了,商议和决定就在立时。
在占地面积8,000平方米上建立的工厂。
在占地面积8,000平方米上建立的工厂。
高速平缝机DDL-8700。
高速平缝机DDL-8700。
导入干式机头缝纫机和自动切线缝纫机的最新设备。
导入干式机头缝纫机和自动切线缝纫机的最新设备。
高速干式机头双针包缝机
高速干式机头双针包缝机
单针平扣锁眼机LBH-781。
单针平扣锁眼机LBH-781。
高速电子套结缝纫机干式机头,防止油污的效果也好LK-1900。
高速电子套结缝纫机干式机头,防止油污的效果也好LK-1900。
单针环缝钉扣机MB-373NS。
单针环缝钉扣机MB-373NS。
 作为针织产品的生产工厂,宁波隆兴服饰有限公司成立于1996年,现有职工600人,约570人从事缝制第一线的工作。产品为Adidas、Kappa、O2等名牌产品,款式以T恤衫、圆领衫、无袖女衫、运动衫为中心的多种针织产品。
 产品分别为国内、国外销售,出口占80%。面向美国、加拿大、澳大利亚、新西兰等国家和地区。公司分为2个工厂,各自4条流水线,共8条流水线同时作业。生产并非以款式定位,而是按照生产计划自动导入。
 总经理陈建龙说,公司现在月生产量60~70万件,销售额约为人民币1,000万元。「很难做到工作的完美,特别是忙的时候,几乎没有时间坐在办公桌前,眼前的工作不抓紧,下一步的企划就无从实现。」只要肯干工作到处都有,无尽无休。
 不依赖于现场的汇报,生产遇到困难,需要解决时,总经理陈建龙就亲自扎在现场,具体指导。日常工作,奔走于生产线中,有时在走廊就即席商讨,出现问题速战速决。也可以说正是由于这样的工作作风,赢得了职工们的信赖。
 设备部长虞建能说「购入设备时,JUKI的做法不是一味地详细产品介绍,而是认真倾听我们的需求,有针对性地提出最适宜的机种,所以恰好符合 生产的要求。」
导入干式缝纫机头以尖端的设备,
支撑产品的“高品质”
 有关设备的更新,根据公司的计划不断增设生产线的设施。首先由总经理发出即期设备更新的指示,虞建能设备部长根据指示,调查研究呈启报告,基本上合乎预算即可以得到认可。
 「最近在缝纫设备的选购中,几乎均是从JUKI的缝制设备中选定的,因为总经理的指示是为确保产品质量,选择最尖端的设备。」虞建能设备部长说。
 当然选择是有理由的,其一是在品质上的效果,「MO-6714D导入后,解决了以往的近20%产品的油污问题」在现场半成品的阶段,一旦发生油污,操作人员要立即进行翻工。全工序结束后的成品检验中,发现问题时,返回现场返修。
 竟管工厂中指定1名专人负责产品的最终检验并修整,所以因油污不能去掉而造成废品的情况极少,但是返修的20%所浪费的工时损失是很大的。对于操作人员来说,油污的产生,是设备的原因所造成的生产数量的减少,所以对于公司和操作人员双方都是大的损失。
导入干式缝纫机头提高利润
大幅度地减少了缝纫机油的成本
现在公司购入的JUKI机种

平缝机: DDL-8700-7
包缝机: MO-6714D
电子套结机: LK-1900
单针平扣锁眼机: LBH-781
单线环缝钉扣机: MB-373NS
高速平缝套结机: LK-1850等等。

 「DDL-8700的特征是缝迹清晰,而且速度快。其他各个机种的缝纫机均是信赖度高,性能好。不仅如此,例如∶导入干式机头的缝纫机,对排除产品的油污卓有成效。而且就成本来说,一般所使用的缝纫机油1罐90元,本公司如果将几百台缝纫机改用干式机头,虽然还没有详细的计算数据,但是对提高产品利润的效果可以说是非常明显的。
 本公司是针织生产工厂,缝纫机的使用比率来说,包缝机和平缝机总台数占全体设备的90%以上,两机种均选用干式机头其缝纫机油的节省效果也是很大的。
 干式机头问世以来,人们经常强调不使用缝纫机油可以防止产品油污的作用,而缝纫机油的成本消减的,实际上其经济效果是可以明确计算的,而往往被忽视。
目标是自家的品牌设计和生产
 现在的生产,是由客户提供设计样品和具体的日程表,根据以上客户的要求制成样品送付确认。OK承诺后,开始量产。面料和订单同时提供的情况,或者也有时是由公司提供面料。刺绣、印刷委托协助公司加工。
 生产批量为数百件到10万件,平均为20,000~30,000件之间。
 样品提供后仅仅1周时间,合格OK后有面料的话,根据批量要求,约在1周内加工交货。
 订单以及交货等等均可以柔软对应。
 作为今后的课题,就是要自主设计开发,并且自我选择面料,样品制成后就没有什么问题了。
 「现在太忙,无法考虑下一步骤」总经理说。
 作为今后的课题,就是如何自我企划,现状是很难入手。接受订单就很忙了,没有考虑下一步的余地...,打破这种夹具式的紧张局面也许就是今后的课题吧。

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