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工厂合理化系列
缝制工厂开展5S的捷径
 
JUKI株式会社 缝制研究所 藤田 英夫
经管是新工厂,但是很乱,脏的地方满眼皆是。看起来都很混乱的工厂,在管理的方面,也必定是糟乱。
扎实地开展实施5S,不单纯是表面看着如何,在管理方面也会立竿见影。只要彻底实施,定会受益不小。
 5S源于日本文化产生的发想,现在中国的制造行业也被众所周知。与其知名度相反,能够彻底实施的工厂却不很多。仅限于我所参观过的缝制工厂,确实能够做到的工厂寥寥无几。
 为彻底实施5S,首先简单地可以进行一下工厂的自我诊断确认表。
 首先,判断您的工厂车间(会社或事务所)是否是彻底实施5S方面的职场?通过以下的各个项目数字即可得出很明确的答案。
   
1. 开会时,不能按时集合。
2. 互相间见面不打招呼的人,有气无力的人占比例很大。
3. 通道地板上随便地置放着物品。
4. 堆放着不清楚保管着什么的柜子。
5. 需要使用的消耗品·辅料等时,却经常找不到。
6. 生产不能按照计划执行。
7. 有的人使用公用物品之后,不返回原有位置。
8. 物品放置没有固定位置。
9. 月不良率超过10%。
10. 不会被客户称赞为是「干净的工厂」。
   
根据以上的「是」的数字来决定5S的水平。
   
0个 非常好,彻底执行了5S,而且定是充满活力的状态。
1~2个 努力的成果所见,但是还需再上一层楼。如若全体人员统一意志,5S即可彻底地实现。
4~6个 感到出现反复渐渐脏乱时,再一次重读5S的重要性,是十分必要的。
7~9个 相当危险的状态。随时出现大的故障和问题,都不会感到奇怪。争取在问题暴露之前再一次进行全面的整理·整顿。
10个 工厂能够存在乃是一种不可思议的状态,解决的方法只有从零开始学习和实践5S!?
   
 通过以上的自我诊断,对自己工厂5S贯彻的彻底程度,应当有所理解了吧。往往超过自己的想象,并非有所进展。
 5S的内容是说起来简单,谁都能够理解的,但是仅此,要做到彻底却是非常之难。
 实施5S所能够得到的效果,不仅仅是减少生产中的浪费,环境得以改善等具体问题,最根本的是培养管理人员的管理能力,激发作业人员的欣欣向上的意志,从而在企业的运作上得到更高的利益。
 下面分2次介绍「5S的内容」以及「5S的推进方法」。本期仅仅要求充分理解「5S」的真髓。
1.5S的定义
 所谓5S,取「整理(Seiri)」「整顿(Seiton)」「清扫(Seisou)」「清洁(Seiketsu)」「修养(Shitsuke)」的首 字头,而命名的。
 具体的内容如以下定义。
   
整理 必要的东西,与不必要的东西分开。不必要的舍去。
整顿 首先决定必要的东西的搁放位置,做到需要时,立刻可以取出。
清扫 细致的部位也检查,均达到没有污垢的状态。
清洁 彻底实施整理·整顿·清扫,平日也要维持清洁的状况。
修养 养成一旦决定的事情,就有始有终坚持到底 彻底实施的好习惯。
   
2.实施5S的要点
【整理-Seiri】
1. 在缝制工厂的现场,必要的与不必要的东西混在一起。
  首先要决定必要的标准。具体分类如下:
(1)能够使用 (2)使用频度 (3)已经不能使用
经常出现的问题是使用频度低的,偶尔使用的东西摆在表面。特别是在缝纫机作业范围周围,从「是否有必要放在此?」的视点出发,以最低限度考虑的放置才是最理想的。
2. 处理不必要的东西
  下一步即是将1整理当中判断的,决定不必要的东西处理。
但是由于是公司的东西,处理的时候,需要得到领导或负责人的许可,而后办理。
【整顿- Seiton】
1. 把握现状
  一般整顿在「整理」之后实施。整顿的第一步,即是只将必要的东西,明确把握。
2. 决定置放位置,然后移动。
  将必要的东西根据用途,决定置放场所。此时的关键点要考虑(1)使用频度 (2)使用顺序从而决定所放位置。置放的原则是,经常使用的东西靠近,逐渐远放。
3. 明确表示
  什么东西放在何处要明确表示。而且为了使用时节省时间,要将内容的显而易见。
【清扫-Seisou】
1. 扫除,形成没有垃圾以及赃物的环境。
  只要作业就要扫除,这好像是理所应当的。但是如何进行乃是十分重要的。作业的基础是(何时、何处、由谁负责、怎样进行、进展到什么程度)等都要明确。扫除最好采取全体实施的方法,形成工厂全员分担扫,大家保护环境的美德。
2. 发生源的对策
  要扫除的彻底,就要将垃圾?赃物发生的地方明确。首先是将现场打扫干净,而后是创造不发生赃物的环境。由于保持了环境,也就减少了扫除的工时。
【清洁- Seiketsu】
1. 定期实施整理·整顿·清扫(以下称为3S)的规定,
将彻底维持3S的状态明确化。目标不明确则不知道如何
作好。为此首先要将的目标明确化,展现出彻底实施的状态。
2. 持续3S,制造好的环境
  彻底实施3S,必须考虑如何维持下去。每个人每个人各自明确目标,意志不坚强则容易妥协。为防止出现反复,要将环境的保持习惯化,责任明确化。例如将作业环境的位置明确,划出管理界限,在容易出现问题的地方作记号显示,避免再发生。
【修养-Shitsuke】
1. 修养的方法
  将「清洁」中规定的彻底开展3S的目标与现状相比较,有差异即是存在问题,出现规定不够彻底或修养不够。其原因可以分有4个阶段,对应方法如下。将「清洁」
 
   
1) 没有规定
→设定可行的规定
2) 规定的通知和指导
→有关规定要进行统一的指导或教育
3) 出现不能够严守规定时候
→究明不能严守规定的原因,进一步完善规定使其更为现实。
4) 出现违反规定的情况
→依据规定进行指导和教育。
   
2. 规定的可视化
  为将规定通知渗透,要明示。重要的是明确地表示<必要对象·必要的内容·必要的场所>。必要的东西应当放置的场所,还要尽量在作业时随时可以看到的位置为好。
下次着重介绍如何开展和推动5S运动

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