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工厂合理化系列
在流水作业中把握生产线平衡及其调整方法
JUKI株式会社 缝制研究所  上田 新
  「期刊在中国」第3期已经登载「调整生产线的工序平衡」一文,但就实际导入流水作业时,围绕「调整生产线的工序平衡」的难点,就如何提高生产性的手法这一焦点,在此专门予以介绍。

1. 平衡生产线的概要

(1)所谓需要平衡的生产线是指什么?

  「在构成生产线的各个工序时所需要的时间不均衡」的状态。
  生产线平衡分析是指应用工序分析・时间研究的手法,从把握缝制生产线的现状及编成,以达到最良设计的目的。即操作工人各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失,形成顺畅运行的生产线。


(2)适用于进行分析生产线平衡的场合

  什么时候需要进行生产线平衡的分析?

  1)要缩短生产时间

  为要提高现状生产线的生产性能,首先要掌握瓶颈工序在哪里?(各工序作业中,所需时间最长的工序)通过改善瓶颈工序,能提高多少效率?只有切实把握现状才可活用此分析方法。

  2)随着生产量的变动决定生产线内适宜的操作工人的人数。

   在生产期间,急速的订货量增加或减少之时,研究在哪一个工序配备多少人员为妥之后进行再配置。

  3)新款式生产缝制开始,编成生产线时,现在采取单件生产流程的工厂,今后在生产线生产始动时,可以活用有关最适宜的工序分担为起点进行安排。

2.生产线平衡分析的实施方法

(1)为把握生产线的实态,将各工序所需要加工时间,工序顺序等图表化,其平衡可否,状态一目了然。我们将此图表称之为「作业平均时间表」


(2)以工序分析・时间分析的结果求得平均时间表(PT)

   *所谓PT(作业平均时间)
    以分业作业的同期化为基准值,每一个人平均所持
    作业时间。

   *PT分为以下2种计算方法
作业平均时间表  平均时间表(PT)


(3)制成作业平均时间表

   如图表2的要求、式样准备以下数据后,按照以下顺序记入。

 1)按照工序顺序,记入必要事项

  *工序号码  *工序名称    *PT线(100的线)
  *作业人数  *加工时间净值  *使用设备名称

 2)以折线图表显示各工序加工时间净值

  平均时间值(折线图・整体图)
   图表2 平均时间值(折线图・整体图)


 3)以圆圈显示出在平均作业时间表中,占作业时间最长的工序(瓶颈工序)。


(4)编成效率的计算・计算管理界限

 1)编成效率的计算

  所谓编成效率是指使用百分比值的显示评价生产线的编成状态。设定全工序的时间值为100%,人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大数值落差越大。(效率差),全力将编成效率提高,越接近于100%越好。

 2)计算管理界限

   管理者要计算出生产线上「管理界限」的上限值・下限值,通常考虑管理界限在85%以上。如若编成效率设定在85%以下,就有必要考虑修改流动生产方式。

   计算管理界限

 3)计算管理界限上限值・下限值的线,将平均生产数据记入。(在图表3之中以点线显示)
   
   图表3.加入点线管理的界限平均时间值
    图表3.加入点线管理的界限平均时间值

3.研究改善提案

(1)着眼点

  与现状相比,谋求更高的生产性,着眼于「瓶颈工程」。瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业,也会发生等待作业,在瓶颈作业者处出现半成品堆积。

  最明显的瓶颈工序处,一般会有后援者补充,但是第2、第3的瓶颈工序却往往不引起管理者注意。如图表3之中的作业者B和F,均接近在管理界限的上下界,作为管理人员也要充分把握第2、第3瓶颈工序。

(2)对于瓶颈工序的改善


  *研究并力图改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法,以缩短所需时间。

  *将瓶颈工序的各要素作业,再分配于加工时间净值少的前后工序。

  *进行动作分析,进而改善作业。

  *改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作时间的目的。

  *改变手工作业为机械作业。

  *改变化人员的配置。

  *将援助作业规制化。

(3)如若在以下几点上不加以留意的话,会出现在进行生产线平衡分析研究时,对时间的分配方面发生分析错误。

 1)确认原材料・辅料的投入时间值对生产线的影响

 2)调整作业时间使得作业人员不必要进行多余的作业。
   (不必要的检查和去污等作业)

 3)从复数的人数作业数据中,得到要素作业的时间值。
   以减少造成不均的原因,并追究要因提出切实可行的对策。

 4)在生产线上的作业分配的注意点

  *以PT为基准,编成85%以上的生产效率组合。
   ※尽量向100%迈进。

  *以工序顺序为顺,杜绝逆流和交叉。

  *将组合工序与附件工序区分加工。

  *组合工序的管理关键如下:

  *组合工序:流程的管理(重视作业流程的分业)

  *辅件:数量的管理(设备集中作业)

  *同种、同性能的工序由同一作业者专业化生产。

  *充分考虑工序间的联系和配置,进行合理的组合。

  *充分考虑操作人员的技能和适应性能。
   进行工序的编成・再编成时,要特别留意缝制操作人员的技术能力,为此生产线的分析中作业再分配的关键要充分考虑到人的因素。

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