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这篇报道是刊登在面对日本纺织服装行业发行的「服装工业新闻」2012年10月1日号上。

本公司产品制造战略

共荣 董事长 奥村 太朗 先生
共荣 董事长
奥村 太朗 先生
共荣
董事长 奥村 太朗 先生

国内最大规模的女装企业集团

 共荣衣料(东京、奥村隆一社长)集团是一家拥有6个工厂、约630名员工的国内最大规模的女装生产企业,位于山形县鹤冈市的"共荣"是该集团的核心工厂。位于JR鹤冈车站附近工业园的该公司,以精品店系列,设计师品牌系列为主,涉及生产夹克、外套等产品。为了强化作为国内工厂的基础,开始重视以"款式与缝制的相互融合"为目标的客户的需求。在工厂我们採访了2009年8月接任共荣总经理一职的奥村隆一社长的长子奥村太朗先生。


通过款式与缝制的相互融合

平缝自动开袋机「APW-896」
平缝自动开袋机「APW-896」

1人即可灵活操作电子套结机「LK-1901」和电子圆头锁眼机「MEB-3200」
1人即可灵活操作电子套结机「LK-1901」和电子圆头锁眼机「MEB-3200」
―请先告诉我们公司的历史沿革
 公司的起步是从明治时代时祖父(奥村知介会长)在金泽以生产军服开始,那时在东京设立了接订单的办事处,战后,昭和二十六年(1951)又重新在东京设立了办事处。当时接的订单是以与政府相关的男士服装居多,另外同纺织厂商合作以米兰的"花花公子"也就是现在所说的企业品牌开始入手,还听说曾经把大衣放在百货公司里销售。此后,又从事过出口美国的男装大衣的业务,在昭和四十年代前半期虽然将工厂从东京迁移到了千叶县习志野市,但随着对美的生产出口能力的增强,而在鹤冈市展开业务。那是昭和四十六年(1971),至今已有41个年头了。然而美元震荡使生产再次转为内销,从而开始了与大型服装工厂的贸易合作。虽然那个时候是以男装为主,作为大转变的契机,是在80年代掀起了DC高潮,随着用女式正装来缝制男装的工艺需要,从那时开始转变为女装订单,现在几乎是100%生产女装。并且由于共荣公司的工厂道路扩建原因,而在2008年6月进行了重建。

―现在的集团概要。
 在东京的共荣衣料公司是起到销售及统括等全方位的作用,工厂则是在鹤岗市有5 家以及在秋田县大馆市有1 家。在鹤冈市的「共荣工厂」拥有员工210人,「MILANO KING 工厂」140人,「MILANO SUNLINE GARMENT 工厂」120人,「LADIES NEW MODE」工厂80人,PROGRATION工厂」30人。除了,「STELLA MODE 工厂」以外的4家工厂都是在生产夹克外套,大衣,连衣裙。另外大馆市的工厂有40人,在生产连衣裙和女式衬衫。此外在东京还有一家OEM(贴牌生产)的公司T&Q(5人)。公司擅长生产的是女士的西服外套,共荣工厂的四条流水中三条线是夹克外套,另一条是大衣。但是,茄克的订单年年减少,取而代之的大衣项目在逐年的增加。保暖内衣的流行,不单是一件夹克外套的造型,而已经转变为内穿针织衫,外披大衣的流行趋势了。因此即使是夹克流水线也开始生产能脱卸内衬的双排扣风衣以及绗缝大衣等。今年也正是如此,气候的变化,如同春天和秋天几乎消失,突然进入冬季不用夹克过渡直接穿外套大衣。面料素材原本羊绒的就很多,除此之外合繊物也在不断增加,所以难度确实上升不少。

―共荣工厂为集团中的核心。
 共荣工厂虽说是一个旗舰工厂,但「MILANO KING 工厂」也是共荣的分社因此也有相似之处。在组建「MILANO SUNLINE GARMENT 工厂」之初时也从共荣转移了流水线,将其作为母体进行发展。因此也可以说是加入了共荣的DNA。我认为要珍惜其中的创业精神,会长是这样说的。"卖掉一件衣服,而要顾客再一次想买这个品牌衣服的感觉,那才叫真心地在卖衣服"。要以这样的理念作为质量的保证,并且必须加强管理、技术、生产效率等工厂各个环节。

制造出拥有内涵的产品

―制作特点在哪里?
 工厂里没有专门的样品流水线。样衣流水主要是由袖子和前身等一起进行的样衣缝制。量多时,流水线上的操作工也加入缝制。所以批量生产线的现场是从第一第二件样衣的开始,到样衣量产的形成。为了不被说成样衣是通过专业流水线的设置才使产品变得漂亮的,因此通过在流水线上制作样衣,那量产的产品与样衣的品质在本质上是没有差别的。有了样衣裁片分段缝制的经验,量产就变得容易很多,加上主管对样衣各阶段可能出现问题的把握,量产的对应策略和缝纫机配置等的考虑。在那当中,我们的营业担当和制版担当的企划,然后与缝制部门分别合作对不明白的地方总是一边听取一边做。无论是对于我们的营业来说,对于客户更是如此。从这样的组合来看,确立了"制版和缝制的匹配"。不是为了单一的工作,而是随着量产去互相理解的同时,四条线的运作从某种程度上以最短的周期来对应完成。因此不管男女管理者都应当尽量去东京出差,到现场直接与成衣商面对面对话。

位于山形县鹤冈市的集团旗舰工厂「共荣」
位于山形县鹤冈市的集团旗舰工厂「共荣」

各条流水线都不可欠缺的机种「AMB-289」
各条流水线都不可欠缺的机种「AMB-289」
―现场请来了图纸设计师。
 最近利用一个晚上,图纸设计师从产品的开始到完成,针对面料的收缩,处理方法等通过互相理解来解决问题。好厉害啊,原来如此啊。我们的工作形态均都通过设计师。而没有达到的地方则需要验证来发现,在现场一起来明确此事的处理方法,这样就能顺利地进行下一步工作了。平时也有这样的实例,这样的配合非常重要。如果是图形和式样书传真过来,然后是轻松地打个电话,这样的交代下去的话,在高成本的日本制作也就被淡化了。所以说,能成为行业潮流的领先样板是我们追求的目标。

―技术的提高和传承是如何结合的。
 雷曼冲击之后,从外部聘请讲师利用五,六月淡季开办了学习班。那时一个一个通过整件成衣缝制过程的进修,理解流水线上自己做的工位前后的工序。了解对容易堵塞的工序以及缝制工序较难的担当者心情的基础上,同时增加一些多面手为目的。研修学习的效果已逐步显现出来。我们订单的商品有西服、彩色披肩和立领便装,这样的变化已不足为奇。这样的变化应对能力比以前提高了很多。另一个就是,缝纫线上的男性职工也对他们进行了缝纫机维修保养方面的教育。通过与当地的缝纫机经销商的合作,对平缝机,包缝纫机等的维修能力的培养。目前有3名专业维修人员。如果现场突然发生问题,这种时候就是流水线重要部位,我们自己也能自如对应了。明年预定会提高消费税,正好是一个十字路口,所以考虑在这个时候加强技术力量的投入,正是一个契机。

―与JUKI 的关系。
 我们与JUKI 是紧密相连的,干式直驱型平缝机一经上市我们就立刻引进了。另外,2、3年前JUKI在那须缝制研修中心举办的管理讲座我们也派了四人去听讲。在工厂里工作的话,进行系统的学习不太容易。然而走出去,环境也改变了,进行集中强化,是JUKI 很好的一种培训模式。通过学习明显有了效果,管理方法也发生了变化。从而可以理解到了必须具体要用什么方法来进行管理。

―最后请谈一谈,作为第三代传人对今后的抱负。
 我今年三十七岁。在十一年前决定协助父亲时要我到意大利,然后去了米兰服装专科学校,毕业后就在当地的日本公司就职并积累了不少经验,一共呆了三年半,得到了很好的锻炼。现在作为共荣衣料集团的董事负责经营方面的工作以外,还担任共荣工厂总经理,在东京和鹤冈之间两头跑。虽然如今日本制造业整体都比较困难辛苦,不过能创造一个为女性职工感到安心的工作场所作为目标,为此想要在较高端领域进行运作。因此对于产品製造,常有做这一些背景工作的说明。同时因为在日本,所以也正在朝制造出拥有内涵的产品这方面努力。
JUKI全力支持全世界的服装生产
引进了3台高速电子单线链缝绕脚钉扣机「AMB-289」


即使是薄料也能实现高品质的缝制

 在共荣的缝制现场,JUKI 的高速电子单线链缝绕脚钉扣机「AMB-289」正在全速运转着。石川清悦常务向我们讲述了引进该机器的理由及其使用的效果(括号里的内容摘自JUKI 的产品样本)。
石川清悦常务
石川清悦常务
 以前的绕脚钉扣机,譬如说是4 孔纽扣,机针要落在4个点上,然后将这4个点用线绑起来。如果面料比较厚的话那没有什么问题,但是现在女装越来越有向轻薄化,柔软化发展的倾向,用塔夫绸面料制作大衣的情况也曾经有过。因此如果绕脚的话就会产生拉伸面料的问题。
 而引进的AMB-289,即使是4孔纽扣,机针也只打在1个点上(勾线的位置集中在一个部位,完成时就如同手缝一样的「V 字型」)。这样就不会牵扯到面料,从而可实现高品质的绕脚作业。初次见到时,就坦率地感觉到这个非常好。
 由于公司制作的样品也是在流水线上操作的,虽然样品的绕脚作业也是机械订制的,但一个一个调整的话就非常的花时间。虽然也会有不得不用手工操作的情况发生,但是手工作业的话就看不到产量了。而该机器生产效率也很高,因此也就不存在这方面的问题了。
 由于生产的项目是重衣料,要钉牢纽扣的都是在袖口部位,因此几乎都是绕脚规格。但是,即使是订一个纽扣,客户对这个品质的要求也是越来越高。针对客户提出的纽扣易掉落的苦情就变得很敏感。相对于缝制的问题,纽扣易掉落的问题则是一个很好辨认品质好坏的环节。正因为如此此机器才能如此大显身手。
 当初只引进了1 台,但是后来各个流水线都提出了这个需求,因此现在已经有3台在运作中了。虽然机械不能订制的纽扣也有,但只要不是变形很严重的纽扣都能对应,尽量机械订制(1台AMB-289可以订制平扣・柄扣・包扣・子母扣)。生产性能高也是其优势之一。
 在缝制现场不仅仅是这台绕脚钉扣机、还同时引进了JUKI 的电子圆头锁眼机、电子套结机。目前手工的后续整理整顿行业也正在逐步地减少。因此作为国内的工厂,就必须将这些后续整顿作业机械化。

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