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这篇报道是刊登在面对日本纺织服装行业发行的「服装工业新闻」2011年10月1日号上。

本公司产品制造战略

山口达三社长
山口达三社长
阿鲁迪克斯
阿鲁迪克斯 山口达三社长

推荐为自社商店的商品,柔软的免衬西服
推荐为自社商店的商品,柔软的免衬西服
 位于爱知县丰桥市的阿鲁迪克斯是一家生产高级西服,可以单量单裁的著名的工厂。在其工厂内设立了[匠塾]致力于培养年轻技术者最早将西服生产转移到海外,缩小国内生产。从样板到缝制都很熟悉的老手们也都逐渐高龄华,山口达三社长对日本服装制作的消失报有很强的危机感。希望对服装制作有好感的年轻人继承技术,希望他们成为让MADE IN JAPAN走向世界的人才。


设立[匠塾]培养年轻技术者

―请先介绍一下现状
 目前不到60人,半数临时,半数正式职工.年产量七千件,日产量二十四,五件..国内很多西服厂都处于高龄化,我这边在开匠塾前平均年龄也超过五十岁,现在是四十岁左右.生产规模还不是很大,主要是进来的都是年轻人.而且这些年轻人在现场,不懂的部分要让熟练女技术人员来教.到目前,发出想学附衬工序,上袖工序的声音的人没有了..所以那些女性技术者自己所拥有的技术变成了财富,自己变成不可或缺的人了,也因此感到很自豪.

―批量订单和单量单裁订单是生产两大支柱.
 单裁单量是服装品牌的基础.,在成衣工厂里单量单裁都需要调整身长呀,袖长呀,体形的补正等很是困难.经常有把设计师的时尚概念搞乱了为理由而拒绝的事情.与那些刚从工业化量产方式里脱离出来的企业来比较,虽然对于费事的手工活谁都不做,但我们希望通过我们的执著而被大家所知,让企业发展下去。订单多来自于有特色的费功夫的精品店,人数不足,高龄化的经销店。那些和自家的商店都在这个工厂旁边的东京/西麻布地区。来我公司商店的客人平均年龄30岁,都是能上网搜索的人群,对海外流行趋势非常敏感,有相当时尚品味的人。所以我们希望企业能提供体现价值的高档产品并得到消费者认可,为此更加直接地深入到对位的市场。


以[触手可及的法拉利]为目标

在生产线中实习的2年级的塾生
在生产线中实习的2年级的塾生
―订单的工业化生产也是特点。
 在1963年根据当时作为划时代的单件流生产系统,开始了西服的订单生产。还有由于西服的质量好坏取决于裁减质量的好坏,生产能力也受制于裁减能力.为使裁减高效化,用产学连带对纸样的制作进行了电脑化.服装制作很难教科书化,因为没有技术者就不能做出好产品。系统化的目的是为了给他们充分的时间。技术者的手凭着感觉,一接触上材料就知道熨斗该调强还是调弱。这是光读教科书所不能理解的。不用工匠们动手也可以的部分用机器代替,但要传达出匠人的思想。JUKI的缝纫机也应该是基于传达匠人的思想而开发出来的设备。所以发挥工匠们的作用是最关键的。我们说过[制作触手可及的法拉利]法拉利是意大利的工艺品,不是用坯子压出来的,都是匠人们用手工作出来的,所以那条生产线得到世界的好评。怎样做才能对应工业化时代呢,只能靠技术生存。也就是说用法拉利的价格标准来生产,让工匠们独有的高级的西服制作工艺可以一代一代传承下去。

―那么,做为匠塾应该很具体化了吧
 由师徒制培养出来的技术者加入到由大阪谷町开始的成衣界,那些技工用自身掌握的技术,使用着JUK的缝纫设备开创了日本的服装产业。但这些技术者现在都老龄化了。据全日本洋服技能者协会的资料全国技能者的平均年龄在2006年达到66.9岁,马上就要超过70岁了。同时一个人从制图到缝制都行的技能者正逐渐消失,这是日本的现状。结局是服装行业工资低的人员招不到。匠塾的机会是,在那样一个有危机感的时期,不断有朋友的西服工厂关闭,希望我们接收年轻的小伙子。接着第二年大阪的职业学校毕业的男子也进到公司。然后为了培养年轻人,与接受过在元天神山的プラムイワテ当厂长的意大利人设计师的直接指导的永井公司签约,从企业内的私塾开始。由2002年开始边学习实际业务边用生产淡季的夏季和冬季的10天时间进行集中讲习,开设了制作自己的西服这样的私塾。招人的话谁都不来,而参加匠塾的说明会的人召集了很多。真实地感受到对洋服制作有兴趣的年轻人有这么多。到今年4月第十期时有26人来参加了。到两年前虽然大家都是在职工人,但是工作中学习锻炼,总是学的局部的缝纫,五年时间就只会做袖子,让人感到不满。尽管如此,留下的孩子就留下了,但要重新评估匠塾,从两年前改变了组织。

―新的运营体制
 不是按那样的员工形式来采用的,改成每年设立百万元奖学金以匠塾学徒的名义来招人。进修年数也设定为两年。私塾生一半到现场学习实际业务,另一半学习商务礼仪,配套,样板设计等与缝制有关的知识。还有,接待客人的礼仪,接电话的方法等待人接物的课程也有。做为匠塾应该让他们独立出来。熟生便览也作成了。决定截止到每年八月限制人数在4人以内进来,来年再招2人。每年有很多人来应招,虽然有增加员工的打算,但不想成为匠塾募集招人的工具。

―两年间的教育的重点是
 两年里重要一点是为了让他们掌握有信心的技术,整个过程是,能够完整地做一条裤子。说起来,那些职业学校毕业出来的孩子基本上最初连针都不会拿。所以要每天让他们拿针先在破布上缝一个月,然后用JUKI的缝纫机在报纸的文字间隔里练习直线缝纫开始。

―来匠塾应征的都是些什么人呢
 大致上都是些四年大学毕业,然后在职业学校学习的孩子。也有大二时比较自由,到外面就职的孩子,做裤子掌握了,接下来想学着做上衣的这样的孩子作为员工被采用了。我公司与设计师先生有合作协议,由他来指导学生,经过五年的学习就可掌握西服上下服装的制作了。基础很扎实的学员将作为员工留用,会有进一步发展。来年春天有四人可以结束两年的修业,其中有横滨来的学员希望做营业,所以在东京的本公司的商店预定采用。这个孩子目前还在工厂车间努力地工作,曾经问他:目标是搞销售,其实不用来工厂也行啊,他回答是不打无准备之仗。因为并不是带着笑脸,微笑着就能卖衣服。客户在商店里试衣服,要是有哪里不合适的话,我马上就能用缝纫机给与修正,这才能真正赢得客户的信赖。所以决定来这里学习两年时间,一点都不浪费。还有一个人要到商社工作。商社在日本做出纸样,然后让孟加拉,越南等海外工厂进行缝制,那么怎样传达技术者的思想呢,传达方法是很重要的事情。西服的最后熨烫归整是很必要的,只有知道车间生产情况的才能说出这地方需要整烫,这地方需要弧线,这地方需要敲打的话。所以我想那个孩子在这里学习两年肯定不会浪费的。


培养出设计师

为培养年轻技术者而开设的[匠塾](中央的指导者为永井公氏)
为培养年轻技术者而开设的[匠塾](中央的指导者为永井公氏)
―今后的打算
 这个公司是一个培养人才的匠塾,是一个不会输给意大利的高档产品制作的工厂。其销售人员都是有缝制工厂经验的有丰富知识的,可以充分理解客户心理而推销的团队。凭着感觉和技巧,做出高附加值的东西。为此必须培养高素质人才,让MADE IN JAPAN超越意大利品牌。对服装厂来说比起暂时的利益,不急不躁培养人才才是取胜之道。为此要让他们真正地吃透学到的知识,让他们成为意大利人设计师式的人物。那才是匠塾的目标所在。将来他们50岁,60岁的时候,想想日本的时尚产业环境,生产基地不在日本的可能性会很高。那么面向日本市场的服装制作会由谁来指导呢。交给海外当地的人好吗。到海外的工厂去技术指导的全世界只有意大利。面向日本的商品要由日本的设计师式的人来做技术管理。阿鲁迪克斯就是为此作为实验农场而留下来的。
JUKI全力支持全世界服装生产
● 开斜袋规格的自动开袋机(APW-896)

为高档西服的定制,特制,活跃在生产中的JUKI的[APW-896]
为高档西服的定制,特制,活跃在生产中的JUKI的[APW-896]
高档西服的生产也活跃

 阿鲁迪克斯目前对高级订制西服,特殊版型订制西服进行工业批量生产,为适应款式的变化,引进了JUKI的具有斜袋功能的自动开袋机[APW-896].
 该机以生产性优秀和缝制品质得到好评的[APW-895]为基础,世界首创地加入了[角刀横向切入位置电子控制机构]和[角刀左右分别升降机构].开袋质量的好坏起决定作用的是角部的形状,即角刀切入量的精确与否,以前角刀位置调整时需要四个角度慎重地调整才行,时间和技术上要求都很高,而这款APW-896只需通过操作盘就可进行微调俄作业.能进行毫米级的调整,对应缝制产品的款式变更,可大大缩短准备时间.

 APW-896的特长如下:
  • 提高生产效率
    1. 新设计的机头采用了直接驱动方式,最高速度由以前的每分钟2500针提高到现在的每分钟3000针.
    2. 大压脚的移动速度,折边速度高速化,缩短了工作时间.工作时间实现了业界最高速度3.4秒.(条件:口袋盖长150mm;缝目长2.5mm)与旧机种相比倒缝缩短了35%,密缝缩短了16%的时间。
  • 省电设计
    1. 优化了消减能源的组合,实现了经济性好的省电设计。采用了传输动力优秀的直驱马达,平均消费电力消减了75%,待机消费电力消减了90%。
  • 提高了缝制品质
    1. 开斜袋需要对切入位置进行精细调整,通过世界首创的[角刀横向切入位置电子控制机构]和[角刀左右分别升降机构]缝制时可对角刀切入量微量调整,无论纵向还是横向都不需要工具,只需通过操作盘调整即可,大大缩短了口袋角部的调整时间。
    2. 标准配置了左口袋盖角度自动检知功能,口袋始缝到终止缝的位置,角刀切入量,都可进行位置补正。提高了开斜袋的缝制品质和生产效率。
    3. 左右切入长度不同的开斜袋缝制时,始缝,终止缝有返缝工序,尽管左右返缝长度不同,但追加了倒缝长度对齐功能,使缝制品质得到了提高。

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